原標(biāo)題：今年訂單量較去年同期增長約20%，遠(yuǎn)銷20多個國家和地區(qū)——
長祥特殊鋼沖刺全年8億元目標(biāo)
冶煉、精煉、鍛造、熱處理、精整、機(jī)加工、理化檢驗……12月1日，記者走進(jìn)江油市長祥特殊鋼制造有限公司（以下簡稱“長祥特殊鋼”）看到，產(chǎn)線火力全開，努力沖刺全年8億元目標(biāo)。
在長祥特殊鋼的3萬噸新材料（高端模具鋼）生產(chǎn)線上，機(jī)器轟鳴、鍛壓設(shè)備全速運轉(zhuǎn)。走進(jìn)冶煉車間，透過電弧爐的觀察口可以看見：萬噸級電極迸發(fā)幽藍(lán)弧光，高純度廢鋼與合金料在1600℃高溫中熔煉成沸騰的鋼水。
在澆鑄車間里，機(jī)械手精準(zhǔn)吊運鋼水包，緩緩將熾熱鋼水注入定制的模錠型腔。“澆鑄成型這個過程，要讓鋼錠慢慢降溫，有助于其內(nèi)部組織逐漸致密，杜絕縮孔、裂紋等缺陷。”長祥特殊鋼生產(chǎn)總經(jīng)理鄧吉寧說。
鍛壓后的鋼坯進(jìn)入熱處理車間，被投入連續(xù)式退火爐，經(jīng)過預(yù)熱、淬火、回火等多道工序。接著，進(jìn)入精整階段，歷經(jīng)數(shù)控車床、磨床與銑床協(xié)同的“反復(fù)打磨”。
最終，成品模具鋼經(jīng)過超聲波探傷、力學(xué)性能測試等10余項檢測，合格產(chǎn)品被打上專屬編號，在防氧化涂層的保護(hù)下，整齊碼放至成品庫，等待發(fā)往各地客戶。
鄧吉寧介紹說：“我們正全力以赴保障東方電氣的特殊材料訂單交付，在堅決守住安全與質(zhì)量底線的前提下，生產(chǎn)線已啟動24小時輪班機(jī)制，全體員工加班加點，確保按時、保質(zhì)將產(chǎn)品交到用戶手中。”
作為一家從事特殊鋼鍛材鍛件研發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營的國家高新技術(shù)企業(yè)，長祥特殊鋼已構(gòu)建起從原料、冶煉、精煉、鍛造，到熱處理、精整、機(jī)加工及理化檢驗的完整特殊鋼產(chǎn)業(yè)鏈，裝備能力在西南地區(qū)處于領(lǐng)先水平，具備年產(chǎn)13萬噸特殊鋼鍛材鍛件的綜合產(chǎn)能。
“依托雄厚的技術(shù)積累和良好的市場口碑，公司近年來訂單持續(xù)飽滿，今年訂單量較去年同期增長約20%，整體發(fā)展態(tài)勢穩(wěn)健向好。”長祥特殊鋼總經(jīng)理唐鳳軍表示，在高端模具材料領(lǐng)域，公司的相關(guān)發(fā)明及實用新型專利超過30項，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷德國、土耳其等全球20多個國家和地區(qū)。（記者 陳元松）
編輯：郭成
