原標題：數字化躍遷——
三臺紡織產業(yè)集群“智”造未來
智能吊掛系統(tǒng)如過山車般在空中流轉，布料在軌道上自動“飛”到下一工序，不遠處，全自動模板機、智能縫紉機器人、3D縫紉系統(tǒng)協(xié)同作業(yè)，上演著一場智能化生產的交響樂。
10月17日，記者走進三臺縣安吉納體育（四川）數字化產業(yè)園的數字化車間看到，整個車間仿佛一個“生命有機體”。
“目前我們建成智能生產線20條，已正式投入使用12條，日產約9千件。”該產業(yè)園信息部總監(jiān)葉峻銘介紹。這家從籌備到投產用時不到一年的現(xiàn)代化產業(yè)園，已經成為三臺縣紡織鞋服產業(yè)智能化轉型的標桿。
安吉納體育（四川）數字化產業(yè)園數字車間
筑牢根基 引領智能升級
走進安吉納體育（四川）數字化產業(yè)園“智能裁剪中心”車間，JUKI縫紉機前，工人正在縫制黑色羽絨服，而一旁的智能裁床已實現(xiàn)全自動精準切割。標簽上的“INTELLIGENT CUTTING CENTER”不再是空洞的口號，而是實實在在的智能化場景。
“我們投入1.8億元進行技術改造，淘汰了192臺（套）傳統(tǒng)設備，新增2800余臺套智能化設備。”葉峻銘指著有序運轉的生產線說。在5G智慧車間內，1—10號智能懸掛生產線如同空中走廊，各色布料如彩色絲帶穿梭其間。每個工位前的電子屏幕實時顯示生產數據，工人們從重復性勞動中解放出來，轉變?yōu)樵O備的監(jiān)控者和調度者。在“驗片區(qū)”，工人只需對自動化設備進行抽樣檢查，大大提高了質檢效率和準確性。
在億和君美紡織有限責任公司織布車間里，記者看到的也是熱火朝天的“智”造場景：列兵式的噴氣織機正以每分鐘600轉的速度高速運轉，紗線在機械的精準操控下交織成布，發(fā)出規(guī)律性的轟鳴聲。
人力資源經理劉歡指著生產線介紹：“我們現(xiàn)在擁有192臺布機，其中一半都是世界先進水平的機械，每天滿負荷生產下，日產量都在10萬米以上。”這些坯布經過智能化質檢后，將直接運往產業(yè)鏈下一環(huán)節(jié)。
“產品全部直供佳聯(lián)佳禧，今年計劃輸送3000萬米的量。”劉歡補充道，“這些面料主要作為軍品、工裝的行業(yè)防護、特種功能、特色纖維功能性面料，在彈力、抗靜電、耐水洗、抗皺、吸濕排汗等方面有很好的表現(xiàn)。”
這種轉型在整個三臺紡織產業(yè)鏈上同步進行。在上游，億和君美紡織通過數字中臺系統(tǒng)實現(xiàn)全流程數據管控；在中游，佳聯(lián)佳禧印染公司投資3億元進行數字化改造，單臺設備減少用工5-7人，產能提升30%；在下游，鴻星爾克投入3000萬元打造智能車間，實現(xiàn)裁剪、縫制、吊掛、質檢全流程智能化。
安吉納體育（四川）數字化產業(yè)園數字車間
創(chuàng)新驅動 打造集群生態(tài)
走進安吉納體育（四川）數字化產業(yè)園的產品展示廳，撲面而來的專業(yè)運動氣息瞬間將人包圍：從專業(yè)訓練裝備到個性化定制服務，再到休閑運動系列，身著藍、紫等顏色足球服的人體模特擺出射門動作，生動展示產品功能；貨架上掛滿polo衫、衛(wèi)衣、運動褲等各式服裝，色彩豐富多樣。特別引人注目的是鞋類展示區(qū)，灰色金屬貨架上整齊陳列著數百款運動鞋，從專業(yè)足球鞋到休閑訓練鞋一應俱全。
這精心布局的場景，正是三臺紡織服裝產業(yè)以創(chuàng)新為引擎、以品牌建設為羽翼、以集群生態(tài)為沃土的生動縮影。展廳里的每一件產品，都不再是傳統(tǒng)意義上的服裝鞋帽，而是科技與設計深度融合的產物。
“我們與全國各地足球協(xié)會、青訓中心保持戰(zhàn)略合作，贊助國內多個職業(yè)球隊。”葉峻銘指著展廳內的產品介紹道，“這些產品不僅注重功能性，更融合了時尚設計元素。”
葉峻銘認為，產品質量與品牌的提升和三臺日益繁茂的集群生態(tài)密切相關。他說，安吉納體育數字產業(yè)園本身就是一個功能完備的微型集群，它匯聚了從設計研發(fā)、原材料供應、智能生產到展示銷售、物流服務的多種要素。
“企業(yè)可以便捷地在周邊獲得面料、輔料、配件，找到專業(yè)的設計服務或共享的檢測平臺。企業(yè)之間既是競爭關系，更是創(chuàng)新同盟，有利于提升產業(yè)的整體競爭力與抗風險能力。” 三臺縣工業(yè)和信息化局副局長楊成金介紹，目前，三臺擁有紡織鞋服類企業(yè)50余戶，其中規(guī)模以上企業(yè)16家，形成了集“紡紗—織布—印染—設計—成衣”于一體的完整產業(yè)鏈。
億和君美紡織有限責任公司織布車間
政策護航 構建產業(yè)生態(tài)
“我們規(guī)劃了6.42平方公里的紡織服裝產業(yè)園區(qū)，已成功創(chuàng)建全國紡織服裝產業(yè)示范園區(qū)。”楊成金告訴記者，近年來，三臺縣積極搭建產學研合作平臺，引導企業(yè)與高校、科研院所建立深度合作關系。截至目前，集群內企業(yè)已擁有111項自主研發(fā)的發(fā)明專利，建成省級技術中心9個、工程技術中心1個。
特別值得一提的是，該縣創(chuàng)新建立“總部企業(yè)+社區(qū)工廠”兩級體系，在15個鄉(xiāng)鎮(zhèn)布局社區(qū)工廠32個，累計吸納農村勞動力超萬人，人均年增收達2.4萬元，實現(xiàn)了產業(yè)發(fā)展與鄉(xiāng)村振興的有效銜接。
“為全力保障三臺縣紡織服裝產業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；⒓夯?、品牌化發(fā)展，我們將重點從以下兩個方面精準發(fā)力。”楊成金介紹，“一方面是梯度培育主體，做強產業(yè)支撐，重點支持佳聯(lián)佳禧、安吉納等龍頭增資擴產、技改升級，支持中小企業(yè)‘智改數轉’；另一方面精準延鏈補鏈，提升集群能級，聚焦印染面料和運動鞋服、職業(yè)裝等重點，做強佳聯(lián)佳禧等現(xiàn)有鏈主，打造‘研發(fā)—印染—成衣’一體化基地；著力招引引領性強的‘鏈主’企業(yè)和關鍵環(huán)節(jié)配套項目，如拉鏈、紐扣等輔料環(huán)節(jié)，改善產業(yè)鏈薄弱環(huán)節(jié)，構建更為完整的產業(yè)生態(tài)。”
據了解，作為成渝地區(qū)雙城經濟圈的重要節(jié)點城市，三臺縣將借此機遇，力爭完成2025年產值達到90億元的目標，著力打造國家級紡織鞋服特色產業(yè)集群。（劉玉明 記者 李春梅 文/圖）
編輯：郭成
